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            翔升整木家裝, 原木定制生產流程     時間:2018-05-25   編輯:admin  瀏覽:

             一、干燥

            1、 什么叫木材干燥 ?

            木材中含有一定數量的水分。木材中水分的多少隨著樹種、樹齡和砍伐季節而異。為了保證木材與木制品的質量和延長使用壽命,必須采取適當的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。要降低木材的含水率,必須提高木材的溫度,使木材中的水分蒸發和向外移動,在一定流動速度的空氣中,使水分迅速地離開木材,達到干燥的目的。為了保證被干木材的質量,還必須控制干燥介質(如目前通常采用的濕空氣)的濕度,以獲得快速高質量地干燥木材的效果,這個過程叫做木材干燥。由于上述方法是利用對流傳熱方式,木材的外部外熱干燥的方法,所以,又稱為對流干燥。    概括地說木材干燥就是水分以蒸發或汽化的方式由木材中排出的過程。

            2、木材為什么要干燥?

            新鮮木材含有大量的水分,在特定環境下水分會不斷蒸發。水分的自然蒸發會導致木材出現干縮、開裂、彎曲變形、霉變等缺陷,嚴重影響木材制品的品質,因此木材在制成各類木制品之前必須進行強制(受控制)干燥處理。正確的干燥處理可以克服上述木材缺陷,提高木材的力學強度,改善木材的加工性能。它是合理利用木材,使木材增值的重要技術措施,也是木制品生產不可缺少的首要工序。

            3、木材干燥的意義有哪些?

            木材具有較小的密度和較大的強度(品質系數較高),耐酸堿腐蝕,絕緣性能較好,易于切削,紋理和色澤美麗等優良性質。在建筑、機械、車輛、船舶、紡織、農具、家具、樂器、航空等國民經濟的各部分都需要使用大量的木材。但是,用未經干燥的木材制成的產品不能保證質量,所以必須對木材進行干燥處理。

            4、木材干燥的基本原理是什么?

            木材中的水分主要有自由水和吸著水兩種。存在于由細胞腔組成的大毛細管系統內的水分叫做自由水,它的增減只影響木材的重量,而不影響木材的性質;存在于細胞壁組成的微毛細管系統內的水分叫做吸著水,它的變化,不僅能使木材產生收縮和膨脹,而且也將影響木材的其他物理力學性質。

            木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸著水,以適應不同的用途和質量要求。干燥木材的方法雖然有多種,但基本原理是共同的,即利用沿木材厚度上的含水率梯度,以及在加熱后形成的內部大、外部小的水蒸汽分壓力差,促使水分以液態和汽態兩種形式連續地由內部向外部移動,并通過木材表面向外界蒸發;內部的水分移動強度應與表面的水分蒸發強度協調一致,使木材由表及里均衡地變干。

            傳統的蒸汽干燥室,它的干燥過程是:先使高溫度( 100 ℃以下)和高溫度(飽和或接近飽和)的濕空氣在循環流動中不斷地穿過材堆,對木材預熱。當木材及其水分被加熱到一定程度后,按干燥基準的規定,降低介質的溫度和相對濕度,迫使木材中的水分從表面蒸發,這是干燥開始。然后按照干燥基準規定的程序,逐步提高介質的溫度及降低相對濕度,使木材中水分的蒸發面逐漸移向內部,直到干燥結束。在干燥過程中,應能消除或減輕內應力、開裂和變形,不降低木材的物理力學性質,以保證干燥質量。

            5、何為木材干燥后的“養生”?

            干燥的木材不能立即投入加工,必須放置于室內一到二周左右,使木材含水率與空氣濕度基本平衡,基本達到平衡含水率,也有助于木材應力的自我施放。


            二、鋸解

            把適用的原料進行粗加工,首先就是把木枋在木工機械(壓刨、平刨)上進行粗刨。讓木枋基本達到生產使用要求。



            三、生產集成材(芯材加工)

            先將木枋按一定的長度鋸斷開齒,然后在壓機上進行縱接,或者通過在長枋上使用變形槽的方式,保證木材的穩定性。這是精工實木門的重要工藝,通過重整或者破壞木材原有的內部結構,使得木材各方面的內應力在整體上趨于平衡,因而解決木材容易變形的缺陷。


            四、 刨光、膠合

            把粗加工好的標準材進行深加工。首先在精密四面刨上刨光,因為在拼寬膠合過程中,要保證木材表面有較好的平整度和精度,才能保證膠合的質量。然后是拼寬、膠合。把刨光后的長條加上封邊、封端,在熱壓機上進行拼寬膠合,達到該零件所要求的寬度、長度。

             


            五、熱壓貼面

            貼面包括兩個部份:薄板貼面和木皮貼面。 木皮貼面: 由于木材的物理性及工藝的關系,木材不能直接在壓合好的木板上貼木皮,貼木皮之前必須先壓一層夾板或中纖板,砂光平整后再壓木皮,從而保證產品的表面質量。按產品要求進行貼面,這個流程可在熱壓機或覆膜壓機上完成。根據不同技術要求選擇材質,達到進入組裝工序的要求。 3MM薄板貼面: 將芯材打磨平整后,將薄板均勻涂好膠水;放到熱壓機上完成。


            六、精加工

            產品的精加工主要包括對各部件進行進一步的鋸、刨、銑、鉆、車等多道加工,使其尺寸完全達到產品組裝的精確度及形狀要求。此序是整個生產環節中最關鍵的工序之一,它加工的精確度,將對下一步產品的質量起到至關重要的作用。由于這些工序均由設備來完成,因此設備的精確度,對產品部件的最終加工精度的關鍵,同時這也是衡量企業生產能力和產品質量的關鍵指標。


            七、砂光

            把整扇門放到砂光機上進行砂光,使得木門表面精細,光潔。


            八、組裝

            在組裝機上進行組裝,把生產出來的各種零件進行組裝,這樣一扇門已經基本完成。


            九、釘裝、修整

            產品組裝后,框架已經形成,而表面上的一些造型部件或配件(如玻璃)等,需要釘裝到產品上面,同時對于產品的邊角位,需要通過修整才能達到要求。該工序基本上通過人手去操作,這樣白坯產品即可最終成型。


            十、木磨

            木磨工序是木坯產品的最終處理工序,其主要工作內容是將產品表面打磨光滑,提高產品的表面質量,以利于產品最終的油漆面處理。


            十一、油漆

            這是保證產品品質的重要的環節,油漆的質量的好壞會影響產品的使用壽命。因此整個過程都在專業的車間進行生產,并通過密封的恒溫設備進行干燥,保證其生產和干燥過程不會受到外部不良環境因素的影響。其油漆生產工藝流程如下:

            ① 白坯打磨:保證產品表面的平整度。

            ② 頭度底漆: 油漆的生產工藝多種,目前公司使用的是最為常用的PU底漆。

            ③ 補灰:這一道工序是為彌補產品表面的一些縫隙而設,用專用灰或油漆對產品表面不平整的地方進行處理,以保證產品表面平整光滑。

            ④ 灰磨:灰磨是做油漆的一道必經工序,主要目的是為了保證產品的平整度,增加油漆表面的光潔度,及油漆與油漆之間的附著力。

            ⑤ 二次PU底漆:保證產品的豐滿度,干燥周期為6~12時。

            ⑥油磨

            ⑦中檢

            ⑧修色:產品修色是為了追求產品的表面感觀效果,所要求的技術水平較高。很多客戶在訂產品時都有相應的色板,但是這一道工序為純手工操作,包括調色漆,每次都有可能出現誤差。因此,該道工序在不同程度上都會存在一些色差,這是正常的。

             

            ⑨面漆:產品的面漆是產品處理的后期階段,整個操作必須在密閉、無塵的環境下進行,對環境的要求較高。我司現引用的意大利無塵面漆生產線,優勢表現在以下幾個方面:密閉的環境內高溫快速流動的氣體有利于油漆內部有害物質的揮發,保證了油漆達到環保要求;恒溫的操作環境有利于延長油漆的使用壽命,保證了產品的質量;無塵封閉的操作環境保證了產品表面光滑無顆粒。面漆有不同的光啞度,而平常所說的產品光啞程度基本都體現在面漆上。我廠常用面漆光啞度為三分光七分啞面漆。

            ⑩點色:點色工序是整個油漆工序的最終處理工序,它主要是對一些邊角位的油漆做的不到位的地方進行修整處理,不會對產品的質量造成影響。


            十二、成品檢驗

            這是產品出廠前最后的品檢工序,主要是控制產品的整體質量。


            十三、包裝

            按不同要求進行包裝(零售包裝或工業包裝),為產品的運輸和銷售做準備。


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